一、無流量輸出
?原因?
1.安裝位置不當(dāng)導(dǎo)致管道未滿管（如傳感器安裝于高點(diǎn)或水平管段頂部）?
2.電源異常（斷電、反向電壓或電源功率不足）或線路斷路/短路?
3.電極結(jié)垢、襯里破損或介質(zhì)電導(dǎo)率過低（
?解決方案?
1.調(diào)整傳感器至滿管位置（前10D后5D直管段），垂直安裝時介質(zhì)流向自下而上?
2.用萬用表檢測電源電壓（24V±10%）、檢查接線端子緊固度?
3.清洗電極、更換襯里，電導(dǎo)率不足時改用電容式流量計?
二、顯示異常（無顯示/數(shù)值跳變）
?原因?
1.轉(zhuǎn)換器主板故障或顯示屏排線松動?
2.強(qiáng)電磁干擾（如變頻器、大功率電機(jī)）導(dǎo)致信號失真?
3.接地不良（接地電阻>1Ω）或信號線屏蔽層處理不當(dāng)?
?解決方案?
1.更換轉(zhuǎn)換器主板或重新插拔顯示模塊排線?
2.信號線與動力線分槽敷設(shè)，雙層屏蔽線外層單端接地?
3.用銅棒深埋2米制作獨(dú)立接地極，確保接地電阻
三、輸出波動（數(shù)據(jù)跳變）
?原因?
1.介質(zhì)含氣（氣泡>5%）或管道振動?
2.低頻矩形波勵磁頻率與流態(tài)不匹配?
3.襯里與介質(zhì)溫差過大導(dǎo)致熱脹冷縮?
?解決方案?
1.加裝消氣器、在泵后安裝阻尼器?
2.調(diào)整勵磁頻率至50Hz~100Hz（需與流體脈動頻率錯開）?
3.對蒸汽伴熱管道進(jìn)行隔熱，補(bǔ)償介質(zhì)實(shí)際溫度?
四、零點(diǎn)漂移（空管報警）
?原因?
1.管道殘留氣泡或沉淀物附著電極?
2.勵磁線圈老化（電阻值偏離80~150Ω）或絕緣下降（
3.小信號切除閾值設(shè)置不合理（默認(rèn)值通常為滿量程的2%~5%）?
?解決方案?
1.排空管道氣體，用軟刷清潔電極表面?
2.烘干勵磁線圈或更換新線圈，檢測絕緣電阻?
3.根據(jù)工況調(diào)整空管報警閾值（如從5%調(diào)至10%）?
五、測量值與實(shí)際流量偏差大
?原因?
1.直管段不足（前10D后5D）產(chǎn)生渦流?
2.介質(zhì)流速超量程（常規(guī)儀表量程為0.5~10m/s）?
3.襯里磨損導(dǎo)致管道內(nèi)徑變化（誤差可達(dá)±3%）?
?解決方案?
1.延長直管段或加裝流動調(diào)整器?
2.更換量程匹配的傳感器（如高壓場景選0.1~15m/s型號）?
3.定期校準(zhǔn)管道內(nèi)徑參數(shù)（需停機(jī)拆卸檢測）?
關(guān)鍵操作規(guī)范
?安裝驗(yàn)證?：用防爆手電檢查滿管狀態(tài)，直管段實(shí)測誤差需
?防爆處理?：本安型設(shè)備須配齊安全柵，隔爆型需每月檢查接線腔密封?
?維護(hù)周期?：強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)每3個月清洗電極，常規(guī)介質(zhì)每年校準(zhǔn)一次?
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