轉(zhuǎn)子流量計測量不準(zhǔn)的原因竟是！
轉(zhuǎn)子流量計測量不準(zhǔn)的原因竟是！
1、流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：
1.1檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良；
1.2檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良；
1.3檢查檢測線圈；
檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，
說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，
軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。
解決辦法：用歐姆表排查故障點；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，
換下故障板再作細(xì)致檢查；做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，
旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，
若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊；
去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，
應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。
2、未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降：
過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；
流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少；
傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過濾器；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換；
卸下傳感器清除，必要時重新校驗。
3、流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)：
傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端；
管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號；
截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量；
顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地；加固管線，
或在傳感器前后加裝支架防止振動；
檢修或更換閥；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點。
4、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著：
傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，
雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕
或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常
儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，
間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。
傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)，管道流動方面的原因，
如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)
有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）
或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等；顯示儀內(nèi)部故障；
檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值；
傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。
解決辦法：查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ撸?/span>
更換失磁元件；更換合適的傳感器。
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